Uitlaatpijp Autom Fabrikanten

Smeedproces is een van de twee componenten van smeden (smeden en stempelen), waarbij een smeedmachine wordt gebruikt om metalen knuppels te persen om plastische vervorming en elektrische stroomfittingen te produceren om smeden met bepaalde mechanische eigenschappen, vorm en grootte te verkrijgen.
Afhankelijk van de manier waarop de blanco beweegt, kan smeden worden onderverdeeld in vrij smeden, stuiken, extrusie, matrijs smeden, gesloten matrijs smeden, gesloten kop smeden.1.Vrij smeden. Gebruik de slagkracht of druk om het metaal tussen het bovenste en onderste ijzer (aambeeldblok) te vervormen om de vereiste smeedstukken te verkrijgen, voornamelijk handmatig smeden en mechanisch smeden twee soorten.
2.Die smeden. Het smeden van matrijzen is onderverdeeld in smeden van open matrijzen en smeden van gesloten matrijzen. De metalen plano wordt verkregen door compressievervorming in de smeedmatrijsboring van een bepaalde vorm, die kan worden onderverdeeld in koude kop, rolsmeden, radiaal smeden en extrusie, enz.
3, gesloten matrijssmeedwerk en gesloten kopsmeedwerk omdat er geen vliegende rand is, is de bezettingsgraad van materialen hoog. Het is mogelijk om complexe smeedstukken af ​​te werken met een of meerdere bewerkingen. Omdat er geen vliegende rand is, hebben de smeedstukken minder krachtoppervlak en minder belasting nodig. Er moet echter worden opgemerkt dat de blanco niet volledig kan worden beperkt, dus het is noodzakelijk om het volume van de blanco strikt te regelen, de relatieve positie van de smeedmatrijs te regelen en de smeedmatrijs te meten en te proberen de slijtage van de smeedmatrijs te verminderen smeden sterven.

Pipe Straps worden gevormd door persen en mallen om externe kracht uit te oefenen op platen, strips, buizen en profielen die resulteren in plastische vervorming of scheiding. Vervolgens krijgen de stempelstukken de behoeften van vorm en grootte.
Met de snelle ontwikkeling van technologie en verbetering van de apparatuurvereisten, neemt de vraag naar precisie-nauwkeurige stempelstukken toe en worden de toepassingen breder.

Drijfstangbus en rubberen bus of rubberen lager als schokdemper wordt veel gebruikt in autochassis, voornamelijk geconcentreerd in de motor, transmissie, aandrijfas en frame- of carrosserieverbinding, evenals het ophangingssysteem. De belangrijkste functie is het dempen van de trillingen die door de motor, de aandrijflijn en het wegdek op het lichaam worden overgebracht, wat de NVH-prestaties van het voertuig aanzienlijk kan verbeteren. Daarom heeft de studie van mechanische eigenschappen en vermoeidheidskenmerken van rubbercomponenten een zeer belangrijke betekenis, de productie van bussen en onderzoek en ontwikkeling heeft vele jaren ervaring opgebouwd, van het proces, proces, kwaliteitscontrole en grondstoffen en andere aspecten van de vorming van een bepaalde standaard en beheer!
We hebben:
Formulering van rubbermateriaal
CAE eindige elementenanalysev
Spectrumsignaalverwerkingscapaciteit
Schimmel ontwerp vermogen
Structureel voorwaarts ontwikkelingsvermogen
Algemene afdichtingstechniek

Het naamplaatje is een geïnstalleerd merkteken op machines, instrumenten, motorvoertuigen, enz. met de naam, het model, de specificatie, de fabricagedatum, de fabrikant, enzovoort. Het biedt de handelsmerkidentificatie van de fabrikant, merkdifferentiatie en productparameterinscriptie wanneer het product wordt vrijgegeven op de markt en vaste merkinformatie. Het naamplaatje wordt gebruikt om technische gegevens van de fabrikant en gespecificeerde werkomstandigheden vast te leggen om ervoor te zorgen dat het op de juiste manier wordt gebruikt zonder de apparatuur te beschadigen.

Het met rubber beklede aandrijfwiel is de algemene term voor veel mechanische onderdelen die de reikwijdte van fysieke beweging kunnen veranderen. De belangrijkste functie is om de kracht, het koppel of de snelheid te veranderen door een aandrijfwielset van meer dan twee verschillende diameters wielen te combineren. Op dit moment zijn de materialen van het aandrijfwiel niet langer beperkt tot staal, ruwijzer, maar nemen aluminiumlegeringen en kunststoffen geleidelijk ook in de markt in beslag.

De deur- en raamaccessoires omvatten deurbedieningshardware, hoogwaardige huishoudelijke hardware, houten binnendeurbeslag (kunststof, aluminiumlegering), raambeslag, speciale typen raambeslag, afdichtstrip voor het bouwen van deuren en ramen, afdichtingstop voor het bouwen van deuren en ramen , kit voor het bouwen van deuren en ramen, ventilator. Omdat de marktvraag toeneemt, worden de technische vereisten, waaronder intelligentie en gemak, hoger en worden de toepassingen breder.De deur- en raamaccessoires hebben hoge kwaliteitseisen voor materialen, oppervlakken en afmetingen. nul defecten. Om deze reden is een gestandaardiseerd productieproces nodig om de kwaliteit te waarborgen. We richten ons op de selectie van grondstoffen, matrijsvereisten (ontwerp, materiaalkeuze, oppervlaktereinheid, maatnauwkeurigheid, levensduur), de precisienauwkeurigheid van productieapparatuur, productie-efficiëntie, beschermende doorlooptijd, nabewerking, oppervlaktebehandeling, verpakkingsmethoden, enz. .