Ventilatieapparatuurafdekking Fabrikanten

Smeedproces is een van de twee componenten van smeden (smeden en stempelen), waarbij een smeedmachine wordt gebruikt om metalen knuppels te persen om plastische vervorming en elektrische stroomfittingen te produceren om smeden met bepaalde mechanische eigenschappen, vorm en grootte te verkrijgen.
Afhankelijk van de manier waarop de blanco beweegt, kan smeden worden onderverdeeld in vrij smeden, stuiken, extrusie, matrijs smeden, gesloten matrijs smeden, gesloten kop smeden.1.Vrij smeden. Gebruik de slagkracht of druk om het metaal tussen het bovenste en onderste ijzer (aambeeldblok) te vervormen om de vereiste smeedstukken te verkrijgen, voornamelijk handmatig smeden en mechanisch smeden twee soorten.
2.Die smeden. Het smeden van matrijzen is onderverdeeld in smeden van open matrijzen en smeden van gesloten matrijzen. De metalen plano wordt verkregen door compressievervorming in de smeedmatrijsboring van een bepaalde vorm, die kan worden onderverdeeld in koude kop, rolsmeden, radiaal smeden en extrusie, enz.
3, gesloten matrijssmeedwerk en gesloten kopsmeedwerk omdat er geen vliegende rand is, is de bezettingsgraad van materialen hoog. Het is mogelijk om complexe smeedstukken af ​​te werken met een of meerdere bewerkingen. Omdat er geen vliegende rand is, hebben de smeedstukken minder krachtoppervlak en minder belasting nodig. Er moet echter worden opgemerkt dat de blanco niet volledig kan worden beperkt, dus het is noodzakelijk om het volume van de blanco strikt te regelen, de relatieve positie van de smeedmatrijs te regelen en de smeedmatrijs te meten en te proberen de slijtage van de smeedmatrijs te verminderen smeden sterven.

Ons bedrijf, OEM / ODM-leverancier, produceert behuizing voor pompaccessoires voor auto's voor auto's. Dit soort behuizing wordt gevraagd om hoge specificaties te vertonen wat betreft uiterlijk, prestaties, montage en andere aspecten. Er is een rigoureus productieproces van blanco tot bewerkingsproces. In het gietproces richten we ons op matrijsontwerp, giettemperatuur, gietsnelheid, aluminiumhelderheid (uitlaatgas, slakverwijdering), blanco oppervlaktebehandeling. In het productieproces houden we ook rekening met de rationaliteit en stabiliteit van het armatuurontwerp, de bewerkingsprecisie van kritische afmetingen, de rationaliteit van de omzet (methode, bescherming, enz.), De oppervlaktebehandelingsmethode, de standaardverpakking en palletmethoden tot de uiteindelijke verzending .

De Hand Held Impact Hammer Aluminium Shell zijn machines die worden gebruikt in de bouw en engineering industrie. Er zijn drie delen: kop, botslichaam en handgreep, het belangrijkste technische kenmerk is hydraulische olie of perslucht als werkmedium. De cilinder van de hamer draagt ​​differentiële wisselende oliedruk, constante druk of luchtdruk om de periodieke heen en weer gaande beweging van de hamer te veroorzaken .

Motoraccessoires worden veel gebruikt in generatoren en motorseries. Het uitgangsvermogen van motoren varieert van 1KW tot 20KW, en het materiaal van de behuizing is niet langer beperkt tot staal en ruwijzer zoals vroeger. De dunne en lichtgewicht roestvrijstalen en aluminiumlegeringen zijn populairder dan voorheen. Onze productie is echter gemaakt van aluminiumlegering en gewoon koolstofstaal. De behuizing van de motor heeft een beschermend effect en functioneert als een montageframe voor componenten. Daarnaast hebben sommige speciale modellen motorbehuizingen ook functies met warmteafvoer of geluidsisolatie.

Speciaal gevormde pakkingen worden gevormd door persen en mallen om externe kracht uit te oefenen op platen, strips, buizen en profielen die resulteren in plastische vervorming of scheiding. Vervolgens krijgen de stempelstukken de behoeften van vorm en grootte.
Met de snelle ontwikkeling van technologie en verbetering van de apparatuurvereisten, neemt de vraag naar precisie-nauwkeurige stempelstukken toe en worden de toepassingen breder.

Het naamplaatje is een geïnstalleerd merkteken op machines, instrumenten, motorvoertuigen, enz. met de naam, het model, de specificatie, de fabricagedatum, de fabrikant, enzovoort. Het biedt de handelsmerkidentificatie van de fabrikant, merkdifferentiatie en productparameterinscriptie wanneer het product wordt vrijgegeven op de markt en vaste merkinformatie. Het naamplaatje wordt gebruikt om technische gegevens van de fabrikant en gespecificeerde werkomstandigheden vast te leggen om ervoor te zorgen dat het op de juiste manier wordt gebruikt zonder de apparatuur te beschadigen.